7 أفضل ميزة من القاطع الليزر الألياف

ظهورالألياف القاطع الليزرفي السوق قد حلت مشاكل المواد المعدنية التقليدية التي يصعب قطع أو تحتوي على جودة منخفضة، وخاصة الصلب الكربوني. اليوم، دعونا نتحدث عن مزاياآلات القطع بالليزر المعدنيةفي قطع الصلب الكربوني.

1. أقل تكلفة

ربما الميزة الأكثر قيمة لقطع الليزر الألياف هو الثمن. يمثل النفقات العامة للتكلفة لهذه التكنولوجيا مدخرات هائلة، سواء في الشراء الأولي وعمر الليزر. بالنسبة للمبتدئين، لا يتطلب ذلك المرايا البصرية باهظة الثمن كما هو الحال مع تقنية ليزر أخرى. بالإضافة إلى ذلك، لا يتعرض عدسة التركيز، ولكن بدلا من ذلك مختومة داخل رأس القطع. نظرا لهذا، ستستخدم عدسة التركيز، عند الحفاظ عليها بشكل صحيح، مدى حياة البصريات الألياف، بدلا من أن تصبح تالفة وتتطلب بدائل مستمرة، وهذا هو الحال مع تطبيقات الليزر الأخرى.

2. لا أجزاء متحركة

تؤدي الأجزاء المتحركة إلى الصيانة المتزايدة وزيادة تكاليف التشغيل. نظرا لأن البقول الخفيفة يتم إرسالها من خلال الكابلات البصرية للألياف، فلا تتطلب تحريك المرايا من أجل توليد الليزر الضروري. تستخدم أشكال أخرى من الليزر مرآة سريعة الحركة من أجل زيادة قوة الليزر. لتمديد حياة المرآة صيانة منتظمة مطلوبة. هذا يسبب تباطؤ في الإنتاجية. ومع ذلك، إذا لم يتم إجراء الصيانة العادية، فإن فرصة الضرر المادي يزيد، والتي لا تأخذ حاليا الليزر حاليا ولكنها تزيد من التكلفة للعمل.

3. دفعة في قطع السرعة

ميزة أخرى في استخدامالألياف القاطع الليزرهي الزيادة في سرعة القطع. عند قطع خط مستقيم من 1 مم في سمك، يمكن لليزر على الألياف أن يقطع ثلاث مرات أسرع من تلك الليزر التقليدي. ويشمل ذلك قطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. عند قطع سمك 2 ملم، فإن تحسين الوقت ينخفض ​​إلى ضعف السرعة، ولكن ليس أقل من ذلك، فلا يزال يمثل تحسنا كبيرا.

4. قطع المواد العاكسة

واحدة من المشاكل الرئيسية عند استخدام الليزر التقليدي فيما يتعلق بالمواد العاكسة. هناك فرصة قد ترتد الليزر عن المواد العاكسة، والتي بدورها ستلحق الضرر بالمعدات. نظرا لهذا، لا تستخدم الليزر التقليدي غالبا عند قطع النحاس والألمنيوم والنحاس. مع وجود أشعة الليزر البصرية للألياف، لم تعد مشكلة المواد العاكسة مشكلة، والتي تسمح بدورها بقطع هذه المواد.

5. كفاءة كهربائية أعلى

تتطلب ليزر ثاني أكسيد الكربون التقليدية كمية كبيرة من الطاقة إلى المنتج شعاع الليزر. في الواقع، يستخدم إعداد القطع بالليزر في الألياف 2 كيلو واط ثلث الطاقة كآلة CO2 4 كيلو واط. هذا يعني أن تكوين الألياف البصرية لن يوفر فقط الطاقة في كل مرة يتم استخدامه، ولكن بسبب انخفاض متطلبات الطاقة، فإنه يساعد في زيادة متوسط ​​العمر المتوقع للأجهزة أيضا.

لأن الصلب الكربوني يحتوي على الكربون، فإنه لا يعكس الضوء بقوة ويمتص الحزم الخفيفة بشكل جيد للغاية. تتم معالجة الصلب الكربوني بواسطة آلات القطع بالليزر في جميع الصناعات تقريبا. لذلك، تحتوي القاطع الليزر الألياف على وضع لا يتزعزع في معالجة الفولاذ الكربوني.

1. دورة الوقت للتفتيش والإصلاح

1) تنفذ دورة صيانة مصادر الليزر والبريد والضواغط الجوية وفقا لدورة الصيانة المحددة في كتيبات التعليمات الخاصة بهم.

2) يتم فحص الجهاز لأول مرة بعد 24 ساعة من الركض، ومرة ​​أخرى بعد 100 ساعة. ثم ينبغي تفتيشها كل 6 أشهر أو سنة (اعتمادا على وضع العميل).

2. الصيانة اليومية.

1) كل يوم، قبل بدء تشغيل الجهاز، يجب أن تحقق المشغل بعناية مصدر الليزر وحدة تبريد المياه وحجم المياه وخط الأنابيب للتسريبات؛

2) تحقق ما إذا كان زر الحالة الجاهزة الليزر يعمل (تحقق من ضوء المؤشر)، وما إذا كان زر إيقاف الطوارئ في الجهاز أمر طبيعي؛

3) تحقق مما إذا كان الحد الأقصى لمفاتيح المحور X، ومحور Y، و Z-Procis ومسامير التركيب للمهاجم فضفاض، وما إذا كان مفاتيح الحد من كل محور حساس؛

4) تحقق مما إذا كان الحد الأقصى لمفاتيح جدول الصرف حساس

5) بعد الاستخدام طويل الأجل، تحقق مما إذا كانت عدسة التركيز والعدسة الواقية تضررت؛

6) بعد اكتمال العمل، قم بتنظيف أجزاء النفايات في الوقت المناسب وتنظيف موقع العمل للحفاظ على موقع العمل مرتبة ونظيفة؛ في الوقت نفسه، قم بتنظيف المعدات للتأكد من أن جميع أجزاء المعدات نظيفة وخالية من البقع، ولا يمكن وضع حطام في جميع أنحاء المعدات.

7) افتح صمام استنزاف اسطوانة تخزين الهواء في الجزء السفلي من ضاغط الهواء للصرف. بعد استنزاف مياه الصرف الصحي، أغلق الصمام (إذا تم استخدام الهواء المضغوط).

8) أغلق الجهاز وفقا لإجراء إيقاف التشغيل، ثم أطفئ إجمالي مصدر الطاقة.

3. الصيانة أثناء العملية

عند تشغيل القاطع الليزر الألياف، يرجى التحقق من الجهاز حسب الصيانة اليومية. إذا حدث ضجيج غير طبيعي أثناء العملية، فيرجى إيقافها للتفتيش على الفور. لن يتم وضع عناصر غير ذات صلة على وضع العمل أو طاولة التشغيل.

1) تحقق بانتظام على مستوى النفط من مضخة التشحيم المركزية (إذا لم يكن كافيا، أضف زيت التشحيم في الوقت المناسب)، وضبط وقت التزويد مضخة التشحيم بشكل مناسب للتأكد من أن السكك الحديدية دليل المحور السكك الحديدية، والسكك الحديدية دليل السكك الحديدية والمسمار يمكن تشحيم بشكل كاف. يمكن أن يساعد ذلك في ضمان دقة الجهاز، والحفاظ على تزييت جميع الأجزاء المتحركة، وتوسيع نطاق خدمة خدمة X و Y و Z-Axis؛ إذا أصبح الصوت بصوت أعلى عندما تتحرك الجهاز، تحقق من تزييت الرف والعتاد وأضف زيت التشحيم في الوقت المناسب.

2) يجب تنظيف الغبار على دليل Z-Axis الخطي والمسمار أسبوعيا.

3) تنظيف Tuyere، الحطام والغبار على كل مرشح للآلة كل أسبوع.

4) تحقق من مستوى مياه التبريد داخل مصدر الليزر كل أسبوع. يجب أن تضاف في الوقت المناسب إذا غير كافية.

5) تحقق من التلوث على سطح العدسة الواقية والعدسة التركيز كل 15 يوما، وتنظيف العدسة البصرية في الوقت المناسب لضمان عمر الخدمة.

6) تحقق من المرشح في مسار الهواء مرة واحدة في الشهر، وإزالة الماء والحطام في المرشح في الوقت المناسب.

7) تحقق بانتظام ما إذا كان الكبل الخارجي مخدوش، وتحقق مما إذا كان واجهة الخط في خزانة توزيع الطاقة فضفاضة.

8) نصف عام بعد تثبيت الجهاز، يجب إعادة صياغة مستوى الجهاز لضمان دقة القطع للجهاز.

كيفية تعظيم مزايا القاطع الليزر الألياف:

أحد الأهداف عند تصميم التصنيع هو تحقيق حل بسيط بدلا من معقد واحد. بعد كل شيء، أصبحت تصاميم معقدة أكثر صعوبة، مما يزيد من فرص الأخطاء وتوليد النفايات في شكل المواد والطاقة والعمل والوقت. تقنية القطع بالليزر هي أداة مناسبة لإنشاء جميع الأشكال والأحجام من المكونات وهي واحدة من أكثر طرق تصنيع فعالية وفعالية من حيث التكلفة.

يمكن إنجاز التخفيضات المعقدة بجودة حافة متفوقة بدقة عن معدات القطع بالليزر. تعد الحزم الليزرية الدقة قادرة على إنشاء مكونات للتسامح الوثيق بطريقة سريعة ونظيفة وفعالة مع تدخل المشغل الأدنى. يسمح البرامج المتطورة والحد الأدنى من KERF إلى التعشيش الضيق من الأجزاء لتعظيم العائد وتقليل النفايات المادية.

ميزة القاطع بالليزر الألياف:

السمات الرئيسية لآلة القطع بالليزر الألياف هي كما يلي:

أولا، كفاءة التحويل البصري الكهربائي لليزر الألياف مرتفعة، وكفاءة التحويل هي أكثر من 30٪. لا يحتاج الليزر الألياف منخفضة الطاقة إلى أن تكون مجهزة برودة مياه وتعتمد تبريد الهواء، والذي يمكن أن يوفر استهلاك الطاقة بشكل كبير في العمل، وحفظ تكلفة التشغيل، وتحقيق أعلى كفاءة الإنتاج.

ثانيا، لا يحتاج تشغيل الليزر فقط إلى الطاقة الكهربائية، لا يحتاج إلى إنتاج غاز إضافي من الليزر، ولديه أدنى تكلفة التشغيل والصيانة.

ثالثا، يعتمد الليزر الألياف تصميم أشباه الموصلات وتصميم زائد، لا توجد عدسة بصرية في تجويف الرنين، ولا يلزم وقت بدء التشغيل، ولديها مزايا عدم وجود تنظيم، ولا صيانة، واستقرار عالي، مما يقلل من التكلفة من الملحقات ووقت الصيانة. هذا لا مثيل له بواسطة الليزر التقليدي.

الرابع، طول موجة الإخراج لليزر الألياف هو 1.064 ميكرون، وهو 1 × 10 من الطول الموجي ثاني أكسيد الكربون. جودة شعاع الإخراج جيدة، وكثافة الطاقة مرتفعة، مما يفضي إلى امتصاص المواد المعدنية، ولديها قدرة ممتازة للحام واللحام بحيث تكون تكلفة المعالجة هي الأدنى.

الخامس، ناقل الحركة الضوئي في الجهاز البصري، لا يحتاج إلى مرايا معقدة ونظام دليل آخر، المسار البصري بسيط، والبنية مستقرة، والمسار البصري الخارجي خال من الصيانة.

سادسا، يحتوي رأس القطع على عدسات واقية، بحيث يكون استهلاك المواد الاستهلاكية القيمة مثل التركيز مرايا صغيرة جدا.

السابع، يتم اشتقاق الإضاءة من خلال الألياف البصرية، مما يجعل تصميم النظم الميكانيكية بسيطة للغاية وسهلة الاندماج مع الروبوتات أو أجهزة العمل متعددة الأبعاد.

الليزر الألياف صغير الحجم، خفيف الوزن، المنقولة في وضع العمل، والصغيرة في المنطقة.

كيفية تحسين معلمات العملية من القاطع الليزر الألياف؟

1. قطع السرعة

سرعة القطع السريعة هي واحدة من مزايا آلات القطع بالليزر، لكن سرعة القطع ليست أسرع وقت ممكن. في حالة وجود قوة ليزر معينة، من الضروري تحديد سرعة القطع المناسبة وفقا لصوص القطع، وذلك لجعل سطح القطع جميل والحصول على جودة عالية. لقطع الشغل، يمكن استخدام الطرق التالية للحكم على ما إذا كانت سرعة القطع مناسبة، ثم اضبط سرعة القطع:

1) مراقبة الشرر القطع

عندما تكون سرعة القطع مناسبة، تنتشر الشرارات القطع بالتساوي من أعلى إلى أسفل؛

عندما تكون سرعة القطع سريعة جدا، سيتم إيلاء شرارة القطع؛

عندما تكون سرعة القطع بطيئة للغاية، تجمع الشرارات القطع معا، لا تنتشر وصغيرة.

2) مراقبة ورقة قطع

عندما تكون سرعة القطع مناسبة، يقدم سطح القطع خطا ناعما نسبيا، ولا يتم إنتاج أي خبث في النصف السفلي. عندما تكون سرعة القطع سريعة جدا، قد لا تتمكن من قطعها، وسوف ترش الشرر بشكل عشوائي؛ يمكن قطع بعض المناطق، ولكن لا يمكن قطع بعض المناطق؛ قسم القطع مائل، والجزء السفلي ينتج الخبث.

عندما تكون سرعة القطع بطيئة للغاية، سيتسبب في الإفراط في الذوبان، فإن قسم القطع سيكون قاسيا، وسوف تصبح KERF أوسع.

2. فوهة وارتفاع فوهة

عند القطع، يتم تعيين ارتفاع الفوهة بشكل عام عند 0.3 مم-0.8 مم. إذا كان منخفضا جدا، فسوف يصطدم الفوهة بسهولة مع سطح الشغل. إذا كانت مرتفعة للغاية، فسيتم تقليل تركيز الغاز والضغط من الغاز المساعد، مما يؤدي إلى انخفاض في جودة القطع.

عند تثقيب، من أجل منع الخبث الذي تم إنشاؤه من السقوط مرة أخرى على العدسة، يمكن رفع ارتفاع الفوهة بشكل مناسب.

لقد شاركنا تأثير فوهة على تأثير القطع بالتفصيل من قبل. يمكن للأصدقاء المهتمين التحقق من ذلك مباشرة. لن أذهب إلى التفاصيل هنا.

3. المركز التركيز

EranVibive Cutter Laser، تغيير مبلغ التراجع له تأثير مباشر على عرض الشق. عندما يبلغ حجم Devocus Z = 0، فإن عرض الشق هو الأصغر، وسوف يصبح عرض الشق أوسع سواء تم نقل وضع التركيز لأعلى أو لأسفل.

تحت سماكة لوحة معينة وقطع الطاقة، هناك مجموعة مثالية من مبلغ الترويج. عندما يكون مبلغ الترويج في هذا النطاق، يكون عرض الشق صغيرا ومستقرا، وجودة القطع مرتفعة.

في وقت سابق، شاركنا بالتفصيل المراكز البؤري الثلاثة في عملية القطع بالليزر، يمكنك البحث والعروض مباشرة.

4. ضغط الهواء من الغاز المساعد

1) ضغط الهواء غير كاف

عندما لا يمكن إزالة ضغط الغاز، لا يمكن إزالة الخبث الناتج عن القطع، وليس من السهل اختراقه، مما يؤدي إلى تخجل على سطح القطع؛ لا يمكن زيادة سرعة القطع، مما يؤثر على كفاءة القطع.

بشكل عام، عند قطع لوحات رقيقة بسرعة عالية، يلزم ضغط الهواء العالي لمنع الخبث من الالتزام إلى الجزء الخلفي من الشق؛ عندما تكون المواد أكثر سمكا أو سرعة القطع بطيئة، يمكن تقليل ضغط الهواء بشكل مناسب.

2) ضغط الهواء مرتفع جدا

يمكن أن يؤدي زيادة ضغط الغاز إلى تحسين سرعة القطع إلى حد ما، لكن ضغط الهواء المفرط سيخفض بالفعل سرعة القطع. هذا لأنه تحت ضغط مرتفع، فإن تدفق الغاز السريع بشكل مفرط سوف يعزز تأثير التبريد، وحتى يتداخل مع تركيز طاقة الشعاع، مما أدى إلى انخفاض في خفض الجودة والكفاءة.

في الوقت نفسه، عندما يكون ضغط الهواء مرتفعا جدا، فإن سطح القطع سيكون أكثر سمكا وسوف يكون kerf أوسع.