كيفية التعامل مع قطع جزء حرق في آلة القطع بالليزر المعدنية

عند معالجة أجزاء الصفائح المعدنية ، تولد عملية القطع بالليزر الكثير من الحرارة ، والتي لن تتبدد بمرور الوقت وتتسبب في احتراق الحواف. عند معالجة آلة القطع المعدنية بالليزر ، يمكن تبريد الجزء الخارجي من الثقب ، لكن جزء من الفتحة الصغيرة في ثقب واحد به مساحة صغيرة لنشر الحرارة ، وسيؤدي تركيز الحرارة المفرط إلى احتراق مفرط وخبث.

بالإضافة إلى ذلك ، عند قطع الألواح السميكة ، فإن تراكم المعدن المنصهر على سطح المعدن وتراكم الحرارة أثناء عملية التثقيب سيؤدي إلى حدوث ارتباك في تدفق الهواء الإضافي ، وستدخل الحرارة الزائدة ، مما يتسبب في حروق الحافة.

إذن ، كيف تحل مشكلة الخبث؟

حل الاحتراق المفرط أثناء القطع بالليزر للثقوب الصغيرة المصنوعة من الصلب الكربوني: عند قطع الفولاذ الكربوني بالأكسجين كغاز مساعد ، فإن مفتاح حل هذه المشكلة هو معرفة كيفية قمع حرارة تفاعل الأكسدة. يمكنك القطع باستخدام الأكسجين الإضافي أثناء عملية الحفر ثم التبديل إلى الهواء الإضافي أو النيتروجين.

يمكن أن يمنع الحفاظ على طاقة خرج بتردد منخفض توليد الحرارة المفرطة وتحسين ظروف القطع. يمكن أن يؤدي ضبط الظروف على شعاع ليزر أحادي النبضة ، وكثافة طاقة عالية ، وناتج ذروة عالية وظروف تردد منخفض إلى تقليل تراكم المعدن المنصهر على سطح المادة أثناء عملية الختم وتقليل توليد الحرارة.

حل القطع بالليزر لسبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ: عند معالجة هذه المواد ، يكون الغاز الإضافي المستخدم هو النيتروجين ، والذي لن يحترق أثناء عملية القطع. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة المادة الموجودة في الحفرة ، فإن الخبث الداخلي سيكون أكثر تكرارا.

يتمثل حل هذه المشكلة في زيادة ضغط الغاز الإضافي وضبط هذا الشرط على خرج ذروة مرتفع وحالة نبض منخفضة التردد.

عندما يتم استخدام الغاز الإضافي في الهواء ، فإنه لن يحترق بشكل مفرط ، ولكن من السهل إنتاج الخبث في قاع الفرن. يجب ضبط ضغط الهواء الإضافي على مرتفع ، ويكون خرج الذروة مرتفعًا ، ونبض التردد المنخفض هو الشرط.