أفضل معالجة مخرطة CNC للبيع

مشكلة دقة مخرطة CNC

تأثير خطأ الموضع على دقة الآلات في مخرطة CNC الآلات:

يشير خطأ الموضع إلى تغيير أو انحراف الموضع المتبادل بين السطح الفعلي أو المحور أو مستوى التماثل للجزء المعني بالنسبة لموضعه المثالي ، مثل العمودية ، الموضع ، التماثل ، إلخ.

خطأ الموقف في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يشير عادة إلى خطأ المنطقة الميتة. السبب الرئيسي لخطأ في الموضع هو خطأ التصنيع الناجم عن خلوص وتشوه مرن لقطع الجهاز في عملية الإرسال.

أثناء المعالجة ، يحتاج رأس أداة أداة الآلة إلى التغلب على عوامل مثل الاحتكاك ، مما يؤدي إلى أخطاء الموضع. في نظام الحلقة المفتوحة ، تتأثر دقة الموقف بشكل كبير ، بينما في نظام مؤازرة حلقة مغلقة ،

ثم يعتمد ذلك بشكل أساسي على دقة جهاز اكتشاف الإزاحة وعامل تضخيم السرعة للنظام ، وله تأثير أقل بشكل عام.

خطأ في دقة الآلات الناجم عن خطأ هندسي في مخرطة CNC:

في معالجة مخرطة CNC ، بسبب تأثير العوامل الخارجية مثل القوة الخارجية والحرارة الناتجة عن الأدوات والتركيبات ، تتأثر الدقة الهندسية للمخرطة.

الأجزاء المشينة على مخرطة مشوهة هندسية ، مما يؤدي إلى أخطاء هندسية.

وفقًا للبحث ، هناك سببان رئيسيان للخطأ الهندسي لمخارط CNC: العوامل الداخلية والعوامل الخارجية.

تشير العوامل الداخلية التي تسبب الأخطاء الهندسية للمخرطة إلى الأخطاء الهندسية الناجمة عن عوامل الأداة الآلية نفسها.

مثل مستوى طاولة المخرطة ، ومستوى استقامة قضبان دليل المخرطة ، والدقة الهندسية لأدوات وتركيبات المخرطة ، إلخ.

تشير العوامل الخارجية بشكل رئيسي إلى الأخطاء الهندسية الناجمة عن البيئة الخارجية والتشوه الحراري وعوامل أخرى أثناء المعالجة. على سبيل المثال ، أثناء قطع أداة أو جزء ،

بسبب التوسع الحراري والتشوه ، ستحدث الأخطاء الهندسية ، مما يؤثر على دقة الآلات للمخرطة ودقة الآلات للأجزاء.

خطأ في دقة الآلات الناجم عن وضع المخرطة في مخرطة CNC:

من خلال تحليل البيانات على المدى الطويل وتشغيلها الفعلي لمعالجة الأجزاء ، يمكن ملاحظة أن وضع المخرطة له تأثير كبير على دقة الآلات في مخرطة CNC.

من وجهة النظر الهيكلية ، فإن معظم أخطاء المآسي في مخارط CNC ناتجة عن دقة تحديد المواقع ، ونظام تغذية المخرطة هو الرابط الرئيسي الذي يؤثر على دقة تحديد المواقع.

يتكون نظام تغذية مخرطة CNC عادة من جزأين: نظام النقل الميكانيكي ونظام التحكم الكهربائي. ترتبط دقة تحديد المواقع بنظام النقل الميكانيكي في التصميم الهيكلي.

في نظام الحلقة المغلقة ، يمكن لمخرطة CNC عادة أن تمنع الانحراف الموضعي للمكونات الرئيسية في نظام التغذية ، مثل برغي الكرة ، من خلال جهاز اكتشاف تحديد المواقع.

بالنسبة لنظام الحلقة المفتوحة ، نظرًا للعديد من العوامل المؤثرة والوضع المعقد ، لا يمكن تنفيذ مراقبة المواقع ، لذلك يكون له تأثير كبير على دقة الآلات لمخرطة CNC.

التدابير المضادة لتحسين دقة تصنيع مخارط CNC:

تحسين دقة الآلات من خلال التحكم في الخطأ الأصلي لأدوات آلة CNC

تصميم معقول للمكونات الأساسية لأداة الماكينة لتجنب أخطاء تحديد المواقع

تحسين دقة الآلات لأدوات آلة CNC من خلال تقنية المراقبة في الوقت الفعلي

مع التحسين المستمر لتكنولوجيا CNC ، تتم مراقبة العملية الكاملة لمخارق CNC في الوقت الفعلي ، ويتم ضبط روابط الخطأ في عملية المعالجة في الوقت المناسب.

وجمع بيانات الخطأ لكل رابط في عملية المعالجة ، وتغذيةها مرة أخرى إلى محطة التحكم ، واستخدم آلية تعويض الأخطاء المقابلة من خلال بيانات الخطأ ،

يمكن أن يحسن تعويض الخطأ في الوقت المناسب بشكل فعال من دقة الآلات للأجزاء.

ميزات مخرطة CNC:

1: سرير الصب المتكامل: رأس سرير كهربائي ، طاولة سكين الصب ، تصب

2: 4KW محرك المغزل يتبنى جهاز تنظيم سرعة التردد المتغير

3: محور XZ يتبنى محرك TBI Ball Screw

4: نظام التحكم في CNC: سهل التشغيل وسهل التعلم: إنه يحتوي على وظائف تنظيم سرعة بدون خطوة لسرعة المعالجة ، وذاكرة الطاقة ، إلخ.

5: الوظائف الرئيسية: نمذجة السيارات ، سحب الكابلات ، التواء ، نحت مستدير ، نحت خط

يستخدم على نطاق واسع في أعمدة الدرج ، وأرجل الطاولة والكرسي ، والوظائف بجانب السرير ، والأسطوانات ، والأقماع ، والأقواس ، والكرات وغيرها من المنتجات الدوارة.