آلات القطع بالليزر الألياف في قطع الكربون الصلب

في الوقت الحالي ، يهتم مستخدمو ألياف الليزر بشكل أكبر بكيفية تحسين الكفاءة وتقليل التكلفة ، وقد أصبحت آلات القطع بليزر الألياف ذات سرعة القطع المثالية والتشوه المنخفض والدقة العالية من منتجات القطع الشائعة في وقت قصير. أدى مصدر الليزر عالي الطاقة إلى تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير ، واقتربت سرعة قطع الألواح الرقيقة من حد التحكم في الأداء الميكانيكي ، كما شهد قطع الألواح السميكة العديد من الاختراقات.

الفولاذ الكربوني هو سبيكة شائعة تتكون من الحديد والكربون. يشكل الكربون 0.02٪ -2.11٪ من كتلته الإجمالية. يحتوي الفولاذ الكربوني أيضًا على عناصر مثل السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور. نظريًا ، كلما زادت نسبة الكربون ، زادت صلابة وقوة السبيكة بأكملها ، ولكن قلت اللدونة.

تنعكس مزايا آلة القطع بليزر الألياف في قطع الفولاذ الكربوني في العديد من الجوانب. بادئ ذي بدء ، جودة القطع جيدة ، وسطح القطع أملس ولا يحتاج إلى إعادة صياغة. ثانيًا ، سرعة القطع سريعة ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة العمل. بهذه الطريقة ، تكون طاقة الخرج مستقرة ، ومصدر ضوء الليزر له عمر خدمة طويل ، والصيانة بسيطة. ميزة أخرى هي وظيفة البرنامج القوية. باستخدام هذا البرنامج ، يمكن للمستخدمين تصميم رسومات ونصوص متنوعة ، كما أن البرنامج سهل التشغيل.

بالنسبة لمعالجة الفولاذ الكربوني ، فإن الجزء الأكثر أهمية هو ضمان الدقة ، خاصة بالنسبة لأجزاء الأجهزة المستخدمة في السيارات والسفن والإكسسوارات الدقيقة والأجهزة المنزلية. التكلفة المنخفضة والكفاءة العالية هي السعي وراء المزيد والمزيد من العملاء. أصبحت القوى العاملة أصغر وأصغر ، وأصبحت الأتمتة والأجهزة الذكية تدريجيًا هي السائدة ، وبالتالي ، فإن أجهزة الليزر التي يمكن أن توفر العمالة البدنية وتحسن الكفاءة ستجذب انتباه السوق بالتأكيد.

كيف تختار أفضل سرعة لقطع المواد؟

ستؤثر قوة الليزر على سرعة القطع ، وستؤثر سرعة القطع لآلة القطع بالليزر على جودة القطع للوحة. في ظل ظروف طاقة ليزر معينة ، يوجد نطاق سرعة قطع مثالي. تجنب القطع بسرعة كبيرة أو بطيئة للغاية ، وحافظ على سرعة المعالجة المناسبة ، وإلا فسيؤثر ذلك على نعومة مادة القطع.

سرعة القطع سريعة جدًا

1. عندما يكون شعاع الليزر والمادة على اتصال ببعضهما البعض ، قد تتلف المادة ويفشل القطع.

2. منطقة القطع ليست دقيقة ، ويمكن أن تقطع فقط إلى مناطق معينة ، مما يؤدي إلى تجاهل مناطق أخرى .3. سيتم تصفيح سطح القطع بالكامل.

4. نتيجة لذلك ، لا يمكن قطع اللوحة في الوقت المناسب ، وسطح قسم القطع به خطوط قطرية ، وسيقوم الجزء السفلي من اللوحة بتوليد الخبث.

سرعة القطع بطيئة للغاية

1. يتم زيادة وقت التفاعل بين المادة والليزر ، مما يؤدي إلى ذوبان مفرط للوح التقطيع وسطح خشن للجزء المقطوع.

2. سيتم توسيع الشق وفقًا لذلك ، مما يؤدي إلى احتراق شديد على الزوايا الصغيرة المستديرة أو الحادة ، ولا يمكن الحصول على تأثير القطع المثالي.

3. كفاءة القطع المنخفضة تؤثر على القدرة الإنتاجية.

طريقة سرعة القطع

1. سرعة القطع المناسبة: تنتشر شرارات القطع من أعلى إلى أسفل ، سطح القطع مستقر ، ولا يوجد خبث في الأسفل ؛

2. سرعة القطع عالية جدا: شرارات القطع مائلة.

3. سرعة القطع بطيئة جدًا: شرارات القطع غير منتشرة ونادرًا ما تتكثف معًا.