كيفية تصميم سرعة تشغيل آلة قطع البلازما CNC؟

تتيح الصلب الآلي للبلازما CNC القطع السريع لأي مادة موصوفة كهربائيا. يمكننا مساعدتك في تحديد الأفضل قاطع البلازما CNC لاحتياجاتك ، بناءً على متطلبات وظيفتك وسمك المواد.

قطع البلازما هي طريقة معالجة تستخدم حرارة قوس البلازما عالي درجة الحرارة لإذابة المعدن (وتبخر) جزئيًا أو جزئيًا (ويتبخر) في قطعة الشغل ، ويستخدم زخم البلازما عالية السرعة لإزالة المعدن المنصهر لتشكيل Kerf .

كيفية تصميم سرعة تشغيل آلة قطع البلازما وفقًا لمواصفات التصميم ، فإن الحد الأعلى لسرعة تشغيل القطع البلازما تبلغ 3500 مم/دقيقة ، وهو سرعة القطع الفعلية لآلة القطع التي يسيطر عليها الفهرس. في الواقع ، لن يتم تشغيل العديد من الشركات المصنعة دون أي تحميل عند تقديم منتجات للمستخدمين. السرعة الرئيسية ، يمكن أن تصل السرعة إلى 7000 مم / دقيقة أو أكثر. ولكن على أي حال ، يصعب على هذا النطاق السريع للسرعة أن يفهمه المستخدم. كيفية تصميم سرعة تشغيل مواد السماكة المختلفة لمواد مختلفة عند القطع؟ سيجيب موردو آلات اللحام في البلازما التالية على أسئلتك.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة قطع البلازما ، مثل جهد التحميل والجهد العمود القوس ، وتيار القطع ، وانكماش القطب ، وارتفاع القطع وغيرها عملية القطع ، وخفض الجودة والفعالية. بشكل عام ، تؤثر عوامل مثل جهد عدم التحميل وجهد عمود القوس ، وقطع حجم التيار ، وانكماش القطب ، وارتفاع فوهة القطع بشكل مباشر على تأثير ضغط قوس البلازما ، أي درجة الحرارة وكثافة الطاقة في قوس البلازما ، بينما تحدد درجة الحرارة المرتفعة والطاقة العالية في البلازما سرعة القطع ، لذلك يمكن القول أن العديد من العوامل المذكورة أعلاه ترتبط بشكل أساسي بسرعة القطع. كجهاز قطع CNC ، يجب زيادة سرعة القطع قدر الإمكان مع ضمان جودة القطع. هذا لا يزيد من الإنتاجية فحسب ، بل يقلل أيضًا من كمية تشوه الأجزاء المقطوعة والمنطقة المتأثرة بالحرارة في المنطقة المحددة. إذا كانت سرعة القطع غير مناسبة ، يتم عكس التأثير ، ويتم زيادة الخبث الملتصق ، ويتم تخفيض جودة القطع.

البلازما قطع الشعلة

في الوقت الحاضر ، تنقسم آلة قطع الغاز إلى عدة أنواع وفقًا لغازات القطع المختلفة. تختلف مواصفات سرعة القطع لغازات القطع الإضافية المختلفة أيضًا. خذ قطع قوس البلازما الجوية كمثال. عند قطع لوحة الصلب الكربوني ، يتم أخذ تيار القطع 230A كمعيار ، 6 مم. يمكن أن تصل سرعة القطع للوحة الصلب الكربونية إلى 3300 مم/دقيقة ، وعندما يتم ضبط السماكة إلى 40 مم ، تقتصر سرعة القطع على 500 مم/دقيقة لضمان تأثير القطع والجودة. إذا قمت بالتبديل إلى غاز القطع الإضافي الأخرى ، مثل القطع بالأكسجين النقي ، يتم تقليل سرعة القطع أكثر. في نفس تيار القطع من 230 أ ، على الرغم من أن قطع بلازما الأكسجين النقي من الصلب الكربوني بسمك 6 مم يمكن زيادة إلى 3700 مم/دقيقة ، يتم قطع قطع الصلب الكربوني 40 مم. السرعة هي 350 مم فقط/دقيقة.

مزايا آلة قطع البلازما NC

1. جودة القطع

تعد الحثالة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ، والحلقة العليا وزاوية القطع هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة القطع.

خاصة في المنطقة المتأثرة بالحرارة والحرارة ، فإن قطع البلازما أفضل بكثير من قطع اللهب. لا يوجد حثالة متبقية على حافة قطع البلازما ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة أصغر بكثير.

2.scum

تستخدم عملية البلازما غازًا مشحونًا بدرجة حرارة عالية لإذابة المعدن وتفجير المادة المعدنية المذابة من سطح القطع.

قطع اللهب هو استخدام التفاعل الكيميائي بين الأكسجين والفولاذ للقطع ، مما سيؤدي إلى إنتاج خبث أحمر أو حثالة.

بسبب اختلاف هذه التكنولوجيا ، يكون الحثالة الناتجة عن قطع البلازما أقل ، كما أن حثالة المرفقة أسهل في إزالتها. يمكن أن تطرد هذه الحثالة بسهولة دون طحن أو إزالة ، مما يقلل بشكل كبير من الوقت اللازم للمعالجة الثانوية.

عدد أقل من عمليات الطحن تؤدي إلى إنتاجية أعلى.

3. السخرية المنطقة المتأثرة

منطقة المتضررة الحرارة

يعد حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) واحدة من القضايا المهمة في قطع المعادن.

ستعمل درجة الحرارة المرتفعة على تغيير التركيب الكيميائي للمعادن ، مما يجعل الحافة المظلمة المظلمة (اللون المتقلب) وتزييفها. إذا لم تتم إزالة الحافة الساخنة ، فقد لا تكون قطعة العمل مناسبة للحام الثانوي.

بغض النظر عن العملية التي تم تبنيها ، كلما كانت الشعلة أسرع ، كلما كانت المنطقة المتأثرة بالحرارة أصغر.

بسبب خصائص القطع السريعة للبلازما ، تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة أصغر ، مما يقلل من الوقت الذي تقضيه في المعالجة الثانوية لإزالة الحافة الساخنة.

قد ينتبه بعض مستخدمي قطع اللهب أيضًا إلى لون الحريق.

لا يمكن رؤية المنطقة المتأثرة بالحرارة من الخارج ، لكن اللون المتقمع ليس كذلك. سوف يغير لون المعدن.

بنفس الطريقة ، فإن القطع السريع للبلازما يجعل مساحة لون النار أصغر.

4. الإنتاجية عالية

مع سرعة قطع البلازما والثقب CNC تصل إلى 8.5 مرة أسرع من قطع اللهب ، يمكن أن تكون مكاسب الإنتاجية مهمة ، وليس حساب الوقت المحفوظة في التسخين والمعالجة الثانوية.

5. التكلفة لكل جزء

عند تحليل التكاليف ، من المهم فهم الفرق بين تكاليف التشغيل وتكاليف التشغيل لكل جزء أو لكل متر.

لذلك ، كيف تحدد التكلفة الفعلية لخفض الجزء؟

التكلفة الجارية لكل متر هي التكلفة الإجمالية للخفض في الساعة مقسومًا على إجمالي الطول (العدادات) التي يمكن قطعها في ساعة واحدة. تشمل التكاليف التي ينطوي عليها قطع الأجزاء الضعيفة والكهرباء والغاز والقوى العاملة وتكاليف الاستدامة.

التكلفة لكل جزء هي الطول الإجمالي للقطع المطلوب لإنتاج جزء مضروب في التكلفة لكل متر من التشغيل.

تكون سرعة قطع نظام البلازما أسرع ، وعدد الأجزاء المنتجة في وقت معين أكثر ، وبالتالي فإن تكلفة قطع كل جزء أقل بكثير.

بالنسبة للقطع اليدوي ، يمكن لحساب تكلفة كل وظيفة أو مهمة تقييم وفورات في التكاليف بشكل أفضل.

تكلفة التشغيل في الساعة مضروبة في إجمالي الوقت اللازم لإكمال المهمة تساوي تكلفة الوظيفة.

بالنسبة لقطع اللهب ، يجب حساب وقت التسخين ووقت المعالجة الثانوي الطويل في الوقت المطلوب.

6. الربحية عالية

يؤدي انخفاض التكلفة لكل جزء من نظام البلازما بشكل مباشر إلى زيادة الربح.

يمكن أن يؤدي خفض كل جزء إلى توفير المال وبالتالي زيادة هامش الربح.

كلما تم تخفيض الأجزاء في الساعة ، سيتم زيادة إجمالي الأرباح.

7. أكثر لاستخدام

بالنسبة للمستخدمين الذين يستخدمون قطع اللهب ، يستغرق الأمر وقتًا للتعلم والممارسة لإتقان إعداد المعلمات الكيميائية اللهب والحفاظ على كيمياء اللهب.